脈沖電鍍電源被用在脈沖電鍍中，在脈沖電鍍時(shí)，由于有關(guān)斷時(shí)間的存在，被消耗的金屬離子利用這段時(shí)間擴(kuò)散、補(bǔ)充到陰極附近，當(dāng)下一個(gè)導(dǎo)通時(shí)間到來時(shí)，陰極附近的金屬離子濃度得以恢復(fù)，故可以使用較高的電流密度。高頻電源廠家講述這也正是高壓脈沖電源相比高壓直流電源的優(yōu)勢(shì)。

  高壓脈沖電源有單正脈沖和雙正、負(fù)高壓脈沖電源，采用獨(dú)特的調(diào)制技術(shù)，數(shù)字化控制。正向脈沖開啟寬度（T+）和負(fù)向脈沖開啟時(shí)間寬度（T-）可分別在全周期內(nèi)調(diào)節(jié)。正負(fù)向電流、電壓均可獨(dú)立調(diào)節(jié)，可滿足客戶的不同的需求。

  高壓脈沖電源用于貴金屬提純時(shí)，貴金屬的純度更高。高壓脈沖電源優(yōu)于傳統(tǒng)的電鍍電源，是電鍍電源的發(fā)展方向。

  雙高壓脈沖電源比單高壓脈沖電源電鍍更細(xì)致，光潔度更好。雙高壓脈沖電源的反向脈沖的陽極化溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低；雙高壓脈沖電源的反向脈沖的陽極剝離使鍍層中有機(jī)雜質(zhì)（含光亮劑）的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力強(qiáng)。
  在脈沖電鍍電源的使用中，要注意以下問題：

  一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離

  為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時(shí)不畸變，且衰減小，希望在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對(duì)脈沖電流波形的后沿（下降沿）影響較大，電鍍將不能達(dá)到預(yù)期效果。

  二、陰、陽極的導(dǎo)線連接方式

  直流電源的導(dǎo)線連接方式，不適合高壓脈沖電源的連接，脈沖電鍍電源的輸出連接，希望兩根導(dǎo)線的極間電容能夠抵消導(dǎo)線的傳輸電感效應(yīng)，因此陰、陽極導(dǎo)線好的方法就是雙絞交叉后，引送到鍍槽邊，從而保持脈沖波形不變。

  三、導(dǎo)線的選用

  1、由于是高壓脈沖電源，為了避免趨夫效應(yīng)，在導(dǎo)線選擇時(shí)，應(yīng)選擇多股芯線作高壓脈沖電源到鍍槽的連接線，多股芯線絞織，其間的線電容可以抵消其電感效應(yīng)。

  2、導(dǎo)線的規(guī)格一定要滿足其通過的額定電流，因?yàn)槊}沖電流的電流密度要比平均電流的電流密度大很多很多，因此必須考慮能承受高壓脈沖電源的電流所產(chǎn)生的電流熱效應(yīng)，以確保高壓脈沖電源到鍍槽的衰減小。

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